Андрей Остроухов - участник программы "Лидеры производительности", работает на заводе по изготовлению высокотехнологичных кабелей в Ярославской области. Со своей командой для стажировки выбрал бурятскую фабрику "Селенга". И хоть мясоперерабатывающая сфера ему малознакома, говорит, что концептуальных различий в организации производства нет. Поэтому сразу увидел, где, что и как можно улучшить.
Андрей Остроухов, участник программы «Лидеры производительности»: Как правило, техпроцессы, техоперации они очень одинаковые и очень похожи. Приведу пример, мы увидели здесь очень большие логистические потери внутри производства, где-то расставлена неправильно оборудование, неправильно цикличность сделана.
Программа призвана воспитать поколение эффективных управленцев. И ознакомить предприятия регионов страны с самыми эффективными способами ведения бизнеса и производства.
Екатерина Киктева, тьютор проекта "Лидеры производительности": И учёба происходит не столько теоретически, сколько практически. Руководители разных предприятий формируют команды и вся команда едет на какое-то из предприятий, смотрит узкие места, смотрит проблемные места и разрабатывает варианты решения, с тем, чтобы потом руководство предприятия могло использовать эти решения для повышения производительности.
Конечно, на предприятиях республики и раньше занимались оптимизацией производственных процессов. Однако, редко где применялся системный подход.
Владимир Смолин, заместитель министра экономики Бурятии: А здесь этот проект он позволяет внедрить систему бережливого производства в комплексе. Это и "5с", и быстрая переналадка и ряд других мероприятий, которые так или иначе способствуют росту производительности труда на предприятиях. Каждое предприятие нацелено на результат, и этот результат чётко прописан в соглашении.
В данном случае - это увеличение производительности труда. По условиям программы, через три года на фабрике "Селенга" она должна увеличиться на 30%.
