Теперь регион в значительной степени способен сам себя обеспечить таким необходимым видом материалов как профлист и металлочерепица.
Новый цех, современное оборудование, запасы сырья. Сегодня здесь вовсю кипит работа. Только за одну смену рабочие способны переработать до двухсот тонн металла, а это 60 тысяч квадратных метров готового материала.
Сергей Ермаков, исполнительный директор Улан-Удэнского профилегибочного завода:
- В нашей республике такого оборудования никогда не было и вот сейчас благодаря программам республиканских органов власти у республики есть теперь такое оборудование, которое производит промышленные профили, т.е. для строительства промышленных объектов.
А это означает, что местные застройщики теперь могут приобретать стройматериалы прямо в Бурятии. Завод изготавливает профлист, металлочерепицу, металлосайдинг и водосливные системы.
Александр Масляков, корреспондент ГТРК «Бурятия»:
- Новые технологические линии по производству изделий из профиля открывают перед заводом большие перспективы. Теперь, согласно планам, производство полимерной и оцинкованной продукции в республике выйдет на качественно новый уровень.
Новые станки закупили в Липецке. Они надежные и отлично показали себя в деле. Способны перерабатывать металл от 0,3 миллиметров толщиной и выкатывать изделия более двенадцати метров длиной. Импульс для развития предприятие получило благодаря господдержке.
Алексей Оловянников, врио министра промышленности, торговли и инвестиций Бурятии:
- Меры по субсидированию, по компенсации первоначальной стоимости оборудования и компенсации первоначального лизингового платежа оказывают существенную помощь нашим промышленным предприятиям, предприятиям, которые работают в сфере обрабатывающего производства.
Сегодня завод — это новые рабочие места и поступления в бюджет. Всё, что здесь производится - как для промышленного, так и гражданского строительства. Сюда может обратиться и крупный подрядчик и владелец частного дома. А это ещё один шаг на пути к самообеспечению республики стройматериалами.
